CNC لیتھ مشیننگ کا علم
1. کاٹنے کے درجہ حرارت کو متاثر کرنے والے عوامل: کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح، کٹ کی گہرائی؛
کاٹنے کی قوت کو متاثر کرنے والے عوامل: کٹ کی گہرائی، فیڈ کی شرح، کاٹنے کی رفتار؛
آلے کی زندگی کو متاثر کرنے والے عوامل: کاٹنے کی رفتار، فیڈ ریٹ، کٹ کی گہرائی۔
2. جب کٹ کی گہرائی دوگنی ہو جاتی ہے تو کاٹنے والی قوت دوگنی ہو جاتی ہے۔
جب فیڈ کی شرح دوگنی ہو جاتی ہے، تو کاٹنے والی قوت تقریباً 70% بڑھ جاتی ہے۔
جب کاٹنے کی رفتار دوگنی ہوجاتی ہے، تو کاٹنے والی قوت آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔
دوسرے الفاظ میں، اگر G99 کا استعمال کرتے ہوئے، کاٹنے کی رفتار میں اضافہ ہونے پر کاٹنے والی قوت نمایاں طور پر تبدیل نہیں ہوتی ہے۔
3. کوئی یہ فیصلہ کر سکتا ہے کہ آیا چپ کے اخراج کی بنیاد پر کاٹنے والی قوت اور کاٹنے کا درجہ حرارت معمول کی حدود میں ہے۔
4. ایک مقعر قوس کی مشینی کرتے وقت جہاں ناپی گئی اصل قدر (X) اور بلیو پرنٹ قطر (Y) کے درمیان فرق 0.8 سے زیادہ ہو، 52 ڈگری کے ثانوی کٹنگ ایج اینگل کے ساتھ ٹرننگ ٹول کا استعمال کرتے ہوئے (عام طور پر استعمال ہونے والا ٹول 35 ڈگری انسرٹ اینگل اور 93 ڈگری کا پرنسپل کٹنگ ٹول سٹارٹ پوائنٹ پر رگڑنا شروع ہو سکتا ہے۔ قوس
5. درجہ حرارت جو چپ کے رنگ سے ظاہر ہوتا ہے:
سفید: <200 ڈگری
پیلا: 220-240 ڈگری
گہرا نیلا: 290 ڈگری
نیلا: 320–350 ڈگری
جامنی-سیاہ: > 500 ڈگری
سرخ:> 800 ڈگری
6. FANUC 0i-MTC کے لیے عام ڈیفالٹ G-کوڈز:
G21: میٹرک ان پٹ
G25: سپنڈل کی رفتار کے اتار چڑھاؤ کا پتہ لگانا بند ہے۔
G80: ڈبہ بند سائیکل منسوخ
G54: ڈیفالٹ کوآرڈینیٹ سسٹم
G18: ZX طیارے کا انتخاب
G96 (G97): مسلسل سطح کی رفتار کنٹرول
G99: فی انقلاب فیڈ
G40: Tool nose radius compensation cancel (G41/G42)
G22: ذخیرہ شدہ اسٹروک چیک آن
G67: میکرو موڈل کال کینسل
G64: (وضاحت نہیں/غیر واضح)
G13.1: پولر کوآرڈینیٹ انٹرپولیشن کینسل
7. بیرونی دھاگے کی گہرائی عام طور پر 1.3P ہوتی ہے۔ اندرونی دھاگے کی گہرائی 1.08P ہے۔
8. تھریڈنگ سپنڈل اسپیڈ=1200 / تھریڈ پچ × سیفٹی فیکٹر (عام طور پر 0.8)۔
9. دستی ٹول نوز ریڈیئس (R) معاوضے کے فارمولے: نیچے سے اوپر تک چیمفرنگ کے لیے: Z=R × (1 - tan(a/2)), X=R × (1 - tan(a/2)) × tan(a)۔ اوپر سے نیچے تک چیمفرنگ کے لیے، بس مائنس سائن کو پلس سائن میں تبدیل کریں۔
10. فیڈ کی شرح میں ہر 0.05 اضافے کے لیے، سپنڈل کی رفتار کو 50–80 RPM تک کم کریں۔ رفتار کو کم کرنے سے آلے کا لباس کم ہو جاتا ہے اور کاٹنے والی قوت میں اضافے کی شرح کم ہو جاتی ہے۔ یہ خوراک کی بڑھتی ہوئی شرح کی وجہ سے کاٹنے والی قوت اور درجہ حرارت میں اضافے کی تلافی کرتا ہے۔
11. کاٹنے کی رفتار اور کاٹنے والی قوت ٹول کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت ٹول کے چپکنے یا ٹوٹنے کی بنیادی وجہ ہے۔ کاٹنے کی رفتار اور کاٹنے والی قوت کے درمیان تعلق اس طرح ہے: ایک مستقل فیڈ ریٹ پر، کاٹنے کی رفتار میں اضافہ کاٹنے کی قوت میں بتدریج کمی کا سبب بنتا ہے۔ تاہم، تیز رفتار ٹول پہننے کو بھی تیز کرتی ہے، جو آخر کار کاٹنے کی قوت اور اعلی درجہ حرارت کا باعث بنتی ہے۔ جب مشترکہ کاٹنے والی قوت اور اندرونی تناؤ داخل کی ساختی حدود سے تجاوز کر جاتا ہے، تو آلے کی ناکامی (چپنگ یا ٹوٹ پھوٹ) واقع ہو جاتی ہے (یہ درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ اور مادی سختی میں کمی کے باعث تناؤ جیسے عوامل سے بھی متاثر ہوتا ہے)۔
12. CNC موڑتے وقت، درج ذیل نکات پر خصوصی توجہ دیں:
(1) میرے ملک میں زیادہ تر کفایتی CNC لیتھز عام طور پر سٹیپلیس اسپیڈ کنٹرول کے لیے معیاری تھری-فیز غیر مطابقت پذیر موٹرز کے ساتھ متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) استعمال کرتی ہیں۔ مکینیکل گیئر میں کمی کے بغیر، سپنڈل ٹارک اکثر کم رفتار پر ناکافی ہوتا ہے۔ حد سے زیادہ کٹنگ بوجھ آسانی سے تکلی کو روکنے کا سبب بن سکتا ہے (حالانکہ کچھ مشینیں گیئر رینجز کو شامل کرکے اس مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرتی ہیں)؛
(2) ایک ہی ٹول کے ساتھ کسی ایک حصے کی مشینی یا مکمل ورک شفٹ کو مکمل کرنے کا مقصد؛ بڑے اجزاء کی مکمل مشینی کے لیے، یہ خاص طور پر ضروری ہے کہ درمیانی-پروسیس ٹول کی تبدیلیوں سے گریز کیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپریشن کو ایک ہی پاس میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔
(3) سی این سی لیتھ کو آن کرتے وقت، اعلیٰ معیار اور پیداواری کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے سب سے زیادہ قابل عمل رفتار کا استعمال کریں۔
(4) جب بھی ممکن ہو G96 (مسلسل سطح کی رفتار کنٹرول) استعمال کریں۔
(5) تیز رفتار مشینی کا بنیادی تصور یہ ہے کہ فیڈ کی شرح کو ورک پیس میں حرارت کی ترسیل کی شرح سے زیادہ مقرر کیا جائے؛ یہ کٹنگ گرمی کو چپس کے ساتھ لے جانے، ورک پیس سے گرمی کو الگ کرنے اور درجہ حرارت میں اضافے کو روکنے یا کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ لہذا، ہائی-اسپیڈ مشیننگ میں کٹنگ کی کم گہرائی کے ساتھ ہائی کٹنگ اسپیڈ اور ہائی فیڈ ریٹس کو ملانا شامل ہے۔
(6) ٹول نوز ریڈیئس (TNR) معاوضے پر توجہ دیں۔
13. گروونگ آپریشنز کے دوران وائبریشن اور آلے کا ٹوٹنا اکثر ہوتا ہے۔ بنیادی وجہ عام طور پر ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت ہے جس کے ساتھ آلے کی ناکافی سختی ہے۔ سختی بہتر ہوتی ہے-اور ٹول زیادہ کاٹنے والی قوتوں کا مقابلہ کر سکتا ہے-جب ٹول اوور ہینگ چھوٹا ہوتا ہے، کلیئرنس اینگل چھوٹا ہوتا ہے، اور داخل کی سطح کا رقبہ بڑا ہوتا ہے۔ اگرچہ ایک وسیع گروونگ ٹول زیادہ قوتوں کا مقابلہ کر سکتا ہے، یہ زیادہ کاٹنے والی قوتیں بھی پیدا کرتا ہے۔ اس کے برعکس، ایک تنگ ٹول میں بوجھ کی گنجائش کم ہوتی ہے لیکن وہ کم کاٹنے والی قوت پیدا کرتا ہے۔
14. گروونگ آپریشنز کے دوران کمپن کی وجوہات:
(1) ضرورت سے زیادہ ٹول اوور ہینگ، جس کے نتیجے میں سختی کم ہوتی ہے۔
(2) فیڈ کی شرح بہت سست ہے، جس کی وجہ سے یونٹ کاٹنے والی قوت میں اضافہ ہوتا ہے اور اہم وائبریشن کو متحرک کیا جاتا ہے (فارمولا: P=F / (کٹ × f کی گہرائی)، جہاں P یونٹ کاٹنے والی قوت ہے اور F کاٹنے والی قوت ہے)؛ اس کے علاوہ، ضرورت سے زیادہ تیز سپنڈل کی رفتار بھی چہچہانے کا سبب بن سکتی ہے۔
(3) مشین ٹول کی ناکافی سختی-یعنی ٹول کاٹنے والی قوت کو برداشت کر سکتا ہے، لیکن مشین نہیں کر سکتی؛ سیدھے الفاظ میں، مشین میں کٹ کو سنبھالنے کی صلاحیت نہیں ہے۔ عام طور پر، نئی مشینیں اس مسئلے کو ظاہر نہیں کرتی ہیں۔ ایسی مشینیں جو عام طور پر یا تو بہت پرانی ہوتی ہیں یا انہیں "مشین کلرز" (آپریٹرز جو آلات کا غلط استعمال کرتے ہیں) کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
15. کسی حصے کی مشینی کرتے وقت، طول و عرض شروع میں درست دکھائی دیتے ہیں، لیکن کئی گھنٹوں کے آپریشن کے بعد، طول و عرض بدل جاتے ہیں اور غیر مستحکم ہو جاتے ہیں۔
وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ یہ آلہ شروع میں نیا تھا، جس کے نتیجے میں کاٹنے والی قوتیں نسبتاً کم تھیں۔ تاہم، ایک مدت تک مشینی کرنے کے بعد، ٹول پہننے سے کاٹنے کی قوت بڑھ جاتی ہے، جس کی وجہ سے ورک پیس چک کے اندر منتقل ہو جاتا ہے، جس سے جہتی تبدیلیاں اور عدم استحکام پیدا ہوتا ہے۔
16. G71 استعمال کرتے وقت، P اور Q کی قدریں پروگرام میں بیان کردہ ترتیب نمبروں سے زیادہ نہیں ہونی چاہئیں؛ بصورت دیگر، ایک الارم جو کہ غلط G71-G73 کمانڈ فارمیٹ کی نشاندہی کرے گا واقع ہو جائے گا (کم از کم FANUC سسٹمز پر)۔
17. FANUC سسٹمز میں سب روٹینز کے لیے دو فارمیٹس ہیں:
(1) P000 0000: پہلے تین ہندسے تکرار کی تعداد (لوپس) کی نمائندگی کرتے ہیں، اور آخری چار ہندسے پروگرام نمبر کی نمائندگی کرتے ہیں۔
(2) P0000L000: پہلے چار ہندسے پروگرام نمبر کی نمائندگی کرتے ہیں، اور "L" کے بعد کے تین ہندسے تکرار کی تعداد کو ظاہر کرتے ہیں۔
18. اگر ایک قوس کا نقطہ آغاز درست رہتا ہے جبکہ اختتامی نقطہ Z- سمت میں *a* ملی میٹر کی طرف سے شفٹ ہوتا ہے، تو قوس کے بنیادی قطر کی پوزیشن a/2 سے بدل جاتی ہے۔
19. گہرے سوراخوں کی کھدائی کرتے وقت، ڈرل بٹ کی کٹنگ بانسری کو نیچے نہیں گرایا جاتا ہے، تاکہ چپ کو نکالنے میں آسانی ہو۔
20. اگر ٹول برج پر نصب اپنی مرضی کے مطابق فکسچر کو ڈرلنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ڈرل بٹ کو گھمانے سے سوراخ کیے گئے سوراخ کے قطر کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
21. سٹینلیس سٹیل کو داغنے یا ڈرل کرتے وقت، سینٹر ڈرل یا ڈرل بٹ چھوٹا ہونا چاہیے؛ دوسری صورت میں، یہ گھسنا نہیں کرے گا. کوبالٹ ڈرلز کا استعمال کرتے وقت، ڈرلنگ کے عمل کے دوران بٹ کو اینیل کرنے سے بچنے کے لیے بانسری کو دوبارہ گرائنڈ نہ کریں۔
22. مٹیریل کٹنگ (بلیننگ) عمل کی بنیاد پر عام طور پر تین زمروں میں آتی ہے: ایک وقت میں ایک خالی کاٹنا، ایک وقت میں دو حصے کاٹنا، یا ایک بار میں پورے بار اسٹاک کو کاٹنا۔
23. اگر تھریڈنگ کرتے وقت بیضوی شکل آجاتی ہے، تو ورک پیس شفٹ یا ڈھیلا ہو سکتا ہے۔ اسے درست کرنے کے لیے صرف تھریڈنگ ٹول کے ساتھ کچھ اضافی پاس بنائیں۔
24. میکرو پروگرامنگ کو سپورٹ کرنے والے سسٹمز میں، میکرو سب روٹین لوپس کی جگہ لے سکتے ہیں۔ یہ پروگرام نمبروں کو بچاتا ہے اور مختلف پیچیدگیوں سے بچاتا ہے۔
25. اگر ایک معیاری ڈرل بٹ سوراخ کو بڑا کرتے وقت ضرورت سے زیادہ رن آؤٹ کا سبب بنتا ہے، تو فلیٹ-نیچے والی ڈرل پر سوئچ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ استعمال شدہ موڑ ڈرل سختی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے مختصر ہے۔
26. جب چھوٹے سوراخوں سے بورنگ کریں، تو مسلسل چپ کرلنگ کا مقصد رکھیں تاکہ چپس پیچھے سے خارج ہو جائیں۔ چپ کرلنگ کے لیے اہم نکات: 1. ٹول ٹپ کو قدرے اوپر رکھیں۔ 2. مناسب کنارے کا جھکاؤ، کٹ کی گہرائی، اور فیڈ کی شرح کا استعمال کریں۔ ٹول کو بہت نیچے رکھنے سے گریز کریں، کیونکہ اس سے چپ ٹوٹ جاتی ہے۔ ایک بڑا ثانوی کٹنگ ایج اینگل ٹوٹے ہوئے چپس کو ٹول پنڈلی کو جام کرنے سے روکتا ہے، جب کہ ایک چھوٹا زاویہ ٹوٹے ہوئے چپس کو پنڈلی کے خلاف پھیرنے دیتا ہے، جس سے خطرہ پیدا ہوتا ہے۔
27. ایک بڑا ٹول شینک کراس- سیکشن چیٹر کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ مزید برآں، ٹول پنڈلی کے گرد مضبوط ربڑ بینڈ لپیٹنے سے کمپن کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
28. تانبے کو بورنگ کرتے وقت، تھوڑا بڑا ٹول ناک کا رداس (R0.1–R0.8) استعمال کریں، خاص طور پر جب ٹیپرڈ بورز کی مشینی کرتے وقت؛ جبکہ سٹیل کے پرزے چھوٹے ریڈی کو برداشت کر سکتے ہیں، تانبے کے پرزے چپ جیمنگ کا شکار ہوتے ہیں۔
